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发布时间: 2018 - 08 - 08
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排气量不足是与压缩机的设计气量相比而言。主要可从下述几方面考虑:  1、进气滤清器的故障 :积垢堵塞,使排气量减少;吸气管太长,管径太小,致使吸气阻力增大影响了气量,要定期清洗滤清器。  2、压缩机转速降低使排气量降低:空气压缩机使用不当,因空气压缩机的排气量是按一定的海拔高度、吸气温度、湿度设计的,当把它使用在超过上述标准的高原上时,吸气压力降低等,排气量必然降低。  3、气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使有关间隙增大,泄漏量增大,影响到了排气量。属于正常磨时,需及时更换易损件,如活塞环等。属于安装不正确,间隙留得不合适时,应按图纸给予纠正,如无图纸时,可取经验资料,对于活塞与气缸之间沿圆周的间隙,如为铸铁活塞时,间隙值为气缸直径的0.06/100~0.09/100;对于铝合金活塞,间隙为气径直径的0.12/100~0.18/100;钢活塞可取铝合金活塞的较小值。  4、填料函不严产生漏气使气量降低。其原因首先是填料函本身制造时不合要求;其次可能是由于在安装时,活塞杆与填料函中心对中不好,产生磨损、拉伤等造成漏气;一般在填料函处加注润滑油,它起润滑、密封、冷却作用。  5、压缩机吸、排气阀的故障对排气量的影响。阀座与阀片间掉入金属碎片或其它杂物,关闭不严,形成漏气。这不仅影响排气量,而且还影响间级压力和温度的变化;阀座与阀片接触不严形成漏气而影响了排气量,一个是制造质量问题,如阀片翘曲等,第二是由于阀座与阀片磨损严重而形成漏气。  6、气阀弹簧力与气体力匹配的不好。弹力过强则使阀片开启迟缓,弹力太弱则阀片关闭不及时,这些不仅影响了气量,而且会影响到功率的增加,以及气阀阀片、弹簧的寿命。同时,也会影响到气体压力和温度的变化。  7、压紧气阀的压紧力不当。压紧力小,则要漏气,当然太紧也不行,会使阀罩变形、...
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发布时间: 2018 - 08 - 08
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断裂故障:曲轴断裂:其断裂大多在轴颈与曲臂的圆角过渡处,其原因大致有如下几种:过渡圆角太小,r为曲轴颈) ;热处理时,圆角处未处理到,使交界处产生应力集中;圆角加工不规则,有局部断面突变;长期超负荷运转,以及有的用户为了提高产量,随便增加转速,使受力状况恶化;材质本身有缺陷,如铸件有砂眼、缩松等。此外在曲轴上的油孔处起裂而造成折断也是可以看到的。      连杆的断裂:有如下几种情况:连杆螺钉断裂,其原因有:连杆螺钉长期使用产生塑性变形;螺钉头或螺母与大头端面接触不良产生偏心负荷,此负荷可大到是螺栓受单纯轴向拉力的七倍之多,因此,不允许有任何微小的歪斜,接触应均匀分布,接触点断开的距离最大不得超过圆周的1/8即450 ;螺栓材质加工质量有问题。      活塞杆断裂:主要断裂的部位是与十字头连接的螺纹处以及紧固活塞的螺纹处,此两处是活塞杆的薄弱环节,如果由于设计上的疏忽,制造上的马虎以及运转上的原因,断裂较常发生。若在保证设计、加工、材质上都没有问题,则在安装时其预紧力不得过大,否则使最大作用力达到屈服极限时活塞杆会断裂。在长期运转后,由于气缸过渡磨损,对于卧式列中的活塞会下沉,从而使连接螺纹处产生附加载荷,再运转下去,有可能使活塞杆断裂,这一点在检修时应特别注意。此外,由于其它部位的损坏,使活塞杆受到了强烈的冲击时,都有可能使活塞杆断裂。      气缸、缸盖破裂:主要原因:对于水冷式机器,在冬天运转停车后,若忘掉将气缸、缸盖内的冷却水放尽,冷却水会结冰而撑破气缸以及缸盖,特别是在我国的北方地区,停车后必须放掉冷却水;由于在运转中断水而未及时发现,使气缸温度升高,而又突然放入冷却水,使缸被炸裂;由于死点间隙太小,活塞螺帽松动,以及掉入缸内金属物和活塞上的...
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发布时间: 2018 - 08 - 06
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涡旋空压机比任何空压机噪音都低,可直接放置在生产车间内,对工作者干扰极小。完全可省略空压机专用机房。因为噪音低,所以可以随意安放在您认为方便的地方,无需为了隔离高噪音而将主机放置在较远距离的建筑物内,这样省下的不仅仅是建筑费用及长距离的气管安装费用。更可以避免噪音困扰自身和邻居,也可以随企业的不断发展而随意方便地增加压缩空气的供应。      保养费用低于任何空压机,由于涡旋空压机本身无易损件、机组性能优良、自动控制可靠故用户只需轻松地清扫一下机体两侧的滤网、按规范定时更换机油和滤芯,您就可以放心地使用涡旋空压机了。不必象使用其它空压机那样,再为随时可能发生的易损件更换而破费,更避免了因故障停滞而给您带来的经济损失!      节能:由于原理的优越性,使得涡旋空压机比活塞.螺杆.滑片等传统空压机的效率都要高.电费是空压机运行的最大费用,以一台2M3/MIN机为例,一年运行驶4000-5000小时,涡旋空压机可为您节省1万余元.用户需轻松地扫一下机体两侧的滤网,按规范定时更换机油和滤芯(运2000小时才更换一次)即可放心使用.不必使用像其他空压机那样需为随时可能发生的易损件而破费,更避免了因故障停机造成生产的停滞而给您带来的经济损失!      环保:比其他任何类型空压机噪音都低,可直接放置在生产车间内,完全可省略空压机专用机房,这样省下的不仅仅是建筑费用及长距离的气管安装费用。更可以避免噪音困扰自身和邻居,也可以随着企业的不断发展而随意方便的增加压缩机的供应。      稳定:仅有一个部件一动盘的其他不运动,故整驱震动极小,动静涡旋盘互不接触,因此无需要维修的概念具有充足的理由!这是传统空压机不可比拟的!      耐用:机内...
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发布时间: 2018 - 08 - 06
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无油螺杆空压机中配件很多,今天来讲解下,精密过滤器,之所以提到精密过滤器,因为该配件在无油螺杆空压机中起到重要作用。精密过滤器过滤微小杂质,防止这些杂质进入空气中。精密过滤器的安装也是有讲究的,着重分析下,安装时需要注意的几个细节问题:  精密过滤器风口表面有一边有一层涂层,精密过滤器风口尺寸要符合设计要求,安装前要清洗干净。如果精密过滤器风口表面涂层出现问题,建议不要安装。  安装步骤:  1.外观进行检查内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏;边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求;框架有无毛刺和锈斑(金属框);有无产品合格证,技术性能是否符合设计要求。然后进行检漏。经检查和检漏合格的应立即安装。安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配,对于单向流,同一风口或送风面上的各过滤器滤芯之间,每台额定阻力和各台平均阻力相 差应小于5%。洁净度级别等于和高于100级洁净室的高效过滤器。  2.对螺杆式空压机房进行清扫内容包括净化空调系统内部的积尘,地板,机器表面,应对其进行清扫、擦净,达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器,则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。  3. 洁净室及净化空调系统达到清洁要求后,净化空调系统必须试运转;连续运转12h以上,再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。  4. 高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置;运输过程中应轻拿轻放,防止剧烈振动和碰撞。  5. 注意高效过滤器与框架的间隙;高效过滤器和框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时,都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。  6. 安装高效过滤器的框架应平整;每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。  7. 安装滤芯时,外框上箭头应和气流方向一致;当其垂直安装时,滤纸折痕缝应垂直于地面。  8.框架之间的各个接...
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发布时间: 2018 - 08 - 06
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目前变频螺杆空压机能通常选择2条路径,一是节能集成式的永磁变频螺杆式空压机,二是经过变频改造的变频螺杆式空压机,二者节能的核心无非就是两个字:变频。前者包括电机在内基本采用节能的配件,价格较高;厚泽通过加装特制的变频器完成整个机器耗电峰值区域的节能,市面价格相比普通螺杆机有所提升。但是从长远看,变频系列的空压机必将随着国家的节能政策,成为行业主流。  空压机电机功率一般较大,启动方式多采用空载(卸载)星-三角启动,加载和卸载方式都为瞬时。这使得空压机在启动时会有较大的启动电流,加载和卸载时对设备机械冲击较大;不光引起电源电压波动,也会使压缩气源产生较大的波动;同时这种运行方式还会加速设备的磨损,降低设备的使用年限。由于一般空气压缩机的拖动电机本身不能调速,因此就不能直接使用压力或流量的变动来实现降速调节输出功率的匹配,电机不允许频繁启动,导致在用气量少的时候电机仍然要空载运行,电能浪费巨大。  对空压机进行变频设计,能够使电机实现软起软停,减小启动冲击,延长设备使用年限;同时由于电机运行频率可变,实现了空压机根据用气量的大小自动调节电机转速,减少了电机频繁的加载和卸载,从而较大幅度减小电动机的运行功率,使得供气系统气压维持恒定,便可以实现节能的目的。  根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求,空压机变频改造后系统应满足以下要求:·电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定,压力波动范围不能超过±0.02Mpa。  ·系统应具有变频和工频两套控制回路。  ·根据空压机的工况要求,系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一。  ·为了防止非正弦波干扰空压机控制器,变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施。  ·在用电气量小的情况下,变频器处在低频运行时,应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。  ·生产工艺要求,...
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发布时间: 2018 - 08 - 06
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作为一种回转压缩机,螺杆空压机具有结构简朴、体积小、无气阀组件等一般回转压缩机的特点,另外还有其独特的长处,如力平衡性好、摩擦损失小、容积效率高和排气脉动小等,因此其在石油化工、船舶及制冷等领域得到广泛的应用。            向活塞式空压机压缩腔中喷入适量的润滑油,能够有效冷却和密封压缩腔内气体,并在螺杆和星轮之间形成良好的润滑。喷入压缩腔的部门润滑油因雾化而大大增加油气之间换热面积,对压缩后的高温气体具有强烈冷却作用,使排气温度大幅度降低,压缩功也大大减小,使上海空压机运行可靠性明显进步;润滑油喷入压缩腔后,会进入压缩腔的各个泄漏间隙内,有效堵塞了高压气体的泄漏,从而减少气体压缩过程中的能量损失;因为油的良好润滑特性,喷入压缩腔的润滑油进入螺杆-星轮啮合副,使其之间形成润滑油膜,降低摩擦和磨损,进步星轮寿命。但是另一方面,油的存在增加了粘性剪切、摩擦、搅拌和吸气预热等方面的损失,增加了压缩机的耗功,影响了压缩机的机能。      因此,喷入压缩机的润滑油的量应该存在最优值。另外,排气压力和压缩机转速不同,气体的相对泄漏量就不同,因此也影响空压机的机能。
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发布时间: 2018 - 07 - 25
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涡旋空压机是一种容积式压缩的压缩机,压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成。包括使通过压缩机壳体的气体的分路流动方式以减少夹带的油的许多结构特征。在进入壳体之后,某些气体向上流动以减少了向下朝向油的流动的气体量。为了实现这目的,压缩机的电动机可以被套筒包围,该套筒具有用于引导气流到达电动机的上和下定子端部诸匝线圈的上和下孔。在某些实施例中,相对于在定子与电动机壳体之间的两气体通道重要地对吸入进口定位。该进口的位置使一通道接纳进入气体和将该流动分为沿两相反方向即向上和向下的流动。其它的通道仅传送气体向上。此外,吸入挡板、扩散件、流线型平衡重块和/或吸入管捕油件也能有助于气油分离或使夹带的油最少。      低温性能超卓,高效节能(高容积效率):在中、低温应用时,比传统的活塞机在容积效率上高30%以上。外型美观,室外安装,节省空间:系统设计紧凑,便于安装和维护;去掉机房,节省占地面积,也就节省租金运行平稳,低噪声和振动,减少对环境的影响。      涡旋空压机的独特设计,使其成为当今世界节能压缩机。涡旋空压机主要运行件涡盘只有龊合没有磨损,因而寿命更长,被誉为免维修压缩机。涡旋空压机运行平稳、振动小、工作环境宁静,又被誉为‘超静压缩机’。 涡旋式压缩机结构新颖、精密,具有体积小、噪音低、重量轻、振动小、能耗小、寿命长、输气连续平稳、运行可靠、气源清洁等优点。被誉为‘新革命压缩机’和‘无需维修压缩机’是风动机械理想动力源,广泛运用于工业、农业、交通运输、医疗器械、食品装潢和纺织等行业和其它需要压缩空气的场合。      一种涡旋式压缩机,包括:驱动轴,可向顺时针或逆时针方向进行旋转,并具有既定大小的偏心部;气缸,形成既定大小的内部体积;滚轮,接触于气缸的内周面,并可旋转安装于偏心部的外周面,可沿着内...
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发布时间: 2018 - 07 - 25
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螺杆空压机设备是工厂设备中不可缺少的一部分,一般工厂在采购的过程中,非常仔细,通过招标等方式,经过层层的筛选,对比,最终确定机器。同时,设备到厂以后,工厂领导们很少去关心设备的运行情况和设备的维护保养的情况,一般都是维修或是设备部的人兼职管理,由于这些人员缺少必要的专业知识和相关经验,给工厂在使用过程中有一定影响    在此,仅就螺杆空压机的使用维护保养做一下简单的讲解,希望对大家有所帮助。螺杆空压机新机组一般运行500-1000小时的时候更换油滤芯和润滑油,目的很简单,把新机组中的铁屑等杂质排除,保证机组的正常磨合。以后,根据环境的不同,2500-4000小时更换一次,润滑油和空滤、油滤、油分芯。环境相对干净可适当延长时间,环境差,可适当缩减时间。    螺杆空压机保养中,配件质量是最关键的,配件质量的好坏,直接影响机组的运行,建议大家选用原厂件或是质量稳定的正厂件。什么是正厂件呢??很多人有疑问,所谓正厂件,就是专业生产相关配件的厂,一般的空压机厂自己本厂是不生产这些配件的,都是从专业生产厂中进货,贴上自己的商标,这就是原厂件。原厂件价格稍高,有时经销商报价很高,都是打着原厂件的由头,客户感觉非常痛苦。空压机买的起,却保养不起,所以请大家不要太过于迷信原厂件,正厂的配件质量是一样的。建议有条件的客户选择合适的服务商,采用他们所信赖的正厂件保养,绝对是没有问题的。    同时,又有一部分小的服务商价格低的离谱,这样的配件,请广大客户一定要谨慎,太低的价格背后一定是极差的质量,千万别图一时便宜,造成更大的损失。举例说明,同样的一款空滤,原厂件卖750元,正厂件价格是550左右,很多人却卖150-300元。质量怎样有保证呢。客户拿在手中对比也看不出什么,这就对了。原厂件质量稳定,价格稍高,正厂件质量有保证,价格合理,...
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